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注塑机节能改造

1.1 “四位一体” 注塑机节能服务
塑胶机械“4+1”节能解决方案是福泽能源公司提出的节能改造方 案,该方案涵盖了伺服系统、伺服干燥机、纳米电热圈、高效水泵四大 部件。 一、电热圈能耗 约占整机用电总量的 15%-30% 节能方案:采用纳米红外节能圈取代普通电热圈 节能率:30%—80%,9-12 个月收回成本 二、干燥机能耗 约占整机用电总量的 15%-30% 节能方案:采用干燥机智能节能控制器取代普通干燥机控制器 节能率:30%—70%,9-12 个月收回成本 三、电机能耗 约占整机用电总量的 50%-80% 方案 A:同步伺服,将原有的异步电机+定量泵系统更换成同步伺 服+永磁同步电机 节能率:50%—80%,12-24 个月收回成本 方案 B:异步伺服,在原有异步电机+定量泵系统基础上增加异步 伺服控制系统 节能率:30%—80%,6-12 个月收回成本 四、循环水泵能耗 约占整机用电总量的 3%-5% 节能方案:采用高效节能水泵取代普通水泵 节能率:30%—70%,6-12 个月收回成本 五、ANDON 系统 具有实时监控设备生产运行状况、故障报警、统计分析、多平台实 时查询等基本功能和现场呼叫、异常记录、可视管理等高级功能,帮助 企业实现生产的透明化。 综上所述:可以提供整个注塑车间总能耗下降 50%的解决方案,且 全部投资确保在 1 年半左右收回。 1.2 注塑机红外加热圈 1、产品介绍
(1)纳米节能加热圈发热体采用新型的高分子纳米发热合金,发热效 率高达 99.8%以上;表面经远红外材料做特殊处理后,能够产生特定波 长红外线,热传导效率达 99%以上,发热和传热效率远高于传统塑胶机 械的发热圈;
(2)不仅升温快,且保温效果好,电热圈的表面温度仅为 45-70℃,对 环境温度影响小,且能有效的降低工作车间的室温 3 - 8℃,大大改善 节改前恶劣的工作环境;
(3)纳米红外节能加热圈电压 110~380V,50/60Hz;
(4)产品性能稳定,节能率高,技术先进,无任何外接设备,安装简 易,外罩采用高级不锈钢制作,美观耐用;
(5)产品保质期 2 年,正常使用寿命超过五年以上,省电环保,全部 收回投资时间在 12 个月左右;
(6)产品应用范围:挤出机、注塑机、拉丝机、吹膜机、造粒机等一 切需要用电加热的系统,产品外型可以是圆圈状、板状等任意形状;
(7)产品规格:根据用户的挤出机、注塑机、拉丝机、吹膜机等的不 同而量身定制,满足不同规格设备;
(8)直接收益:节能率 30%-80%,12 个月左右收回投资;
(9)间接收益:车间温度降低,节省降温费用;
发热圈不用频繁更换,效率提高;
工作状况优越,工作效率提高; 多项专利:国家专利号:ZL 2008 2 0049678.9 高效节能塑料加工机械加热圈 国家专利号:ZL 2009 2 0050337.8 塑料加工机械纳米红外节能加热器 国家专利号:ZL 2009 2 0050336.3 方便温度控制的塑料加工机械节能加热器 零风险:节能率低于 30%,承担所有改造费用,并恢复原工况。 高回报:约 6-9 个月收回全部投资。 降室温:环境温度降低 3℃-8℃。 2、节能原理 纳米红外节能电热圈结构示意图(产品以实物为准):

突破性技术(节能原理):  采用新型纳米红外电热发生器,电热转换率高,热效率 99%以上;  热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目 标对象,并且热惯性小,温控精度高。
 隔热/单向传热性能:使得外表温度在 45-70℃左右,热损失少。  升温速度:纳米材料在 45 秒内可达最高温度 1000℃,可长期工 作在 750℃内。
 纳米材料使用寿命:确保连续使用 5 万小时以上,并且不衰减。 产品特点:
 节能:节能率 30%-80%;
 环保:环境温度降低 3℃-8℃;
 简单:直接替代传统的注塑机电热圈;
 长寿:2 年免费质保,正常使用寿命 5 年以上;
 精准:热惯性小,温控精度高;
 高效:采用特制纳米红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈
1.3 注塑机伺服系统
1、 伺服系统节能原理
压力流量双闭环控制,可以实现压力、流量的按需供给,杜绝传统 液压系统的节能损失和溢流损失。 (1)节省了传统技术高压节流浪费的能量
注塑工艺过程一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几 个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。而伺服系统凭借其超强爆发 力以及超快响应速度,配合旋转编码器以及压力传感器,可以实现压力 流量的快速按需供给,杜绝节能损失和溢流损失,达到节能目的。 (2)提高电机效率
伺服电机为高效稀土永磁同步电机,在整个注塑工艺过程都能保持 非常高的效率,相比传统鼠笼电机可省电 10%左右。 (3)节省液压油冷却系统的消耗
传统注塑机由于高压节流的存在使得油温迅速上升,导致管路软化 或漏油等问题,对液压油冷却时需要相当大的功率消耗,伺服系统可以 在不同工况下对液压油进行自然冷却。 (4)提高油泵效率 高效内啮合齿轮泵效率比原旧油泵效率高,尤其在高压低速时。 2、 同步伺服系统特点
(1)超强爆发力
最快 0.02s 响应速度; (2)高重复精度
高响应+闭环控制=超高重复精度; (3)高节能率
动能回收系统,上万倍调速比; (4)转配工艺先进
系统噪声低,运行稳定; (5)采用云管理系统
提升服务品质。